MaxxFlow HTC - Mesure du débit des solides

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MaxxFlow HTC -
Mesure de débit pour les gros débits

Le MaxxFlow HTC a été conçu pour mesurer les gros débits de matières en vrac après les transports mécaniques comme les vis sans fin, aéroglissières, élévateurs ou autres ascenseurs mécaniques...

  • presque tous les solides sont mesurables
  • s'installe sur des conduites rondes ou des gaines
  • à partir de 20 t/h (sans limite haute)
  • hauteur de montage : 300 mm
  • pression  max. 10 bar
  • température max. 120 °C

Ce capteur mesure sans contact puisqu'il n'y a aucune pièce mécanique dans le flux. Il est 100 % étanche à la poussière, de plus la conduite intérieure est en céramique donc pas de risque d'usure liée aux matières abrasives. Vitesse d'écoulement et tracé du process n'ont pas d'influence sur la mesure.

Utilisation

Le MaxxFlow HTC a été conçu spécifiquement pour mesurer les gros débits de matières en vrac. Sa section intérieure dégagée et lisse permet un passage fluide de la matière, et sa faible hauteur facilite son montage là où on ne pouvait utiliser que des solutions mécaniques encombrantes et nécessitant un entretien (comme les débitmètres à plaques de déviation).
Le MaxxFlow HTC s’installe sur les chutes libres ou en conduite inclinée.

Fonctionnement

Grâce au couplage spécial d’un champ électromagnétique alternatif haute fréquence, un champ de mesure homogène est généré dans le tube de mesure. Les matières se trouvant dans ce champ en absorbent l'énergie et provoquent un signal. Ce signal émet proportionnellement à la concentration (K) de produits dans le tube
(en kg/m3).

Avec la même technique, un autre capteur à l'intérieur du tube de mesure va mesurer les variations de ce champ. La distance entre les 2 capteurs étant connue, la vitesse (V) des matières en vrac est alors calculée (m/s) grâce au corrélateur de l'unité de traitement. Le débit est alors calculé d’après la formule suivante : Q (kg/s) = K (kg/m3) x V (m/s) x A (m2) et retransmis avec un signal 4 ... 20 mA.

Conseils de montage

Lors du montage du système après un transport mécanique un tronçon d'entrée de 200 mm est recommandé s''il est prévu que le dispositif de convoyage en amont génère un écoulement pulsé.

Le point de montage du capteur est libre. Une fois ce point déterminé, le montage du capteur se fait avec une bride.

Le tube de mesure est livré en version standard avev des brides DIN 2576.

Données techniques

Capteur Boîtier Acier St 52, revêtu par poudrage (en option : acier inoxydable 1.4571) DN 100/150/200, Bride DIN 2576
  Tube intérieur Céramique
  Indice de protection IP 65
  Température Électronique du capteur : 0 …+60 °C / Tube intérieur du capteur : -20 … +120 °C
  Pression 1 bar, en option : 10 bar
  Poids variable selon diamètre
  Fréquence de travail 88 kHz
  Puissance d'émission Max. 2 mW
  Précision de la mesure ± 3 % (En fonction de la valeur de find de mesure et du matériau))
     
Unité de traitement Tension d'alimentation 110 / 240 V, 50 Hz, 24 V DC
  Consommation de puissance 20 W / 24 VA
  Température De -10 ... +45 °C
  Dimensions 258 x 237 x 174 (L x H x P)
  Poids env. 2,5 kg
     
Données complémentaires Interface RS 485 ModBus
  Section du conducteur 0,2 - 2,5 mm² (AWG 24 -14)
  Courant ou tension de sortie 2 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), Charge < 500 Ohm
  Interface RS 485, Protocole ModBus
  Sauvegarde des données Mémoire Flash
  Câble 3 x M16 (Ø 4,5 - 10 mm)
     

Demande de devis

Exemples d'applications réalisées

En cliquant sur les photos, + de détails sur l'application !

Mesure du débit de farine crue
après une aéroglissière

Mesure de débit de fécule de pomme de terre
en chute libre après transporteur à chaîne

Mesure du débit de
farine crue en chute libre

Mesure du débit de sel en chute libre
après un convoyeur à chaînes

Mesure du débit de farine crue après cylindre de dosage

Mesure du débit de ciment fini lors du chargement de camions

Ajout de la matière pour la fabrication
de matériaux de construction

 
 

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